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　　我們知道，除鐵器是是一種能夠產(chǎn)生強(qiáng)大磁場吸引力的設(shè)備，能夠有效地將物料中摻雜的鐵磁性雜質(zhì)清除，廣泛地應(yīng)用于各個行業(yè)。然而，在實際應(yīng)用中，如果除鐵器使用時間較長，磁源或吸鐵介質(zhì)所吸附的雜質(zhì)就越多，表面積積泥就越厚，就會影響到后期的除鐵效果，因此，除鐵器的清洗也是必不可少的工作。
　　由于除鐵器種類較多，因此，在清洗的過程中要根據(jù)不同的除鐵器應(yīng)用不同的清洗方法，下面，就不同除鐵器的清洗方法來做簡單介紹：
　　1、磁棒清洗
　　磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力 的理論可知，當(dāng)磁場越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，多達(dá)數(shù)百上千支，人工清洗勞動強(qiáng) 度大。為了解決這個清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機(jī)，它將磁棒分為兩個區(qū)，工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū) ，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。
　　這種自動刮板除鐵機(jī)大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。
　　2、電磁式除鐵器的清洗
　　電磁式除鐵器是一種半自動除鐵機(jī)，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機(jī)的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出 進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵器能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間后（一般為10～15分鐘）就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板 組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。
　　蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機(jī)難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。
　　3、永久式除鐵器的清洗
　　這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動清洗除鐵器，例如KCT除鐵機(jī)。當(dāng)永久磁鐵離開時，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵 設(shè)備的清洗主要是對吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設(shè)備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場，但不影響清洗效果。為了增強(qiáng)此除鐵 機(jī)的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。
　　4、超聲波清洗
　　超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體 流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡（空化核），并在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn) 生上千個大氣壓力，當(dāng)團(tuán)體粒子粘附在清洗件表面時，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達(dá)到清洗表面目的。
　　采用超聲波清洗，對于電磁式的蜂房吸鐵介質(zhì)，清洗起來更快、更干凈。如果將換能器放在電磁除鐵機(jī)中，吸鐵介質(zhì)的清洗就可以在腔內(nèi)完成，甚至可以設(shè)計成 斷電后自動清洗的電磁除鐵機(jī)，大大提高效率；對于永磁除鐵機(jī)，使用超聲波清洗還可以免去對漿料過篩這一工藝過程；超聲波還可以在帶磁狀態(tài)下對磁源進(jìn)行清洗 ，對除鐵磁棒的清洗有顯著效果。要將超聲波清洗原理運用在除鐵機(jī)上，必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，且成本比較高，故超聲波清洗方法尚未運用在漿料除鐵機(jī)的清洗中 。
　　針對不同的除鐵器，有著不同的清洗方法，無論是哪種除鐵器，平時的清洗非常重要，只有對磁源或者吸鐵介質(zhì)及時清洗干凈，才會使得除鐵器恢復(fù)原來的除鐵效果。

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