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　　除鐵器能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作。在實際使用中，由于除鐵設備工作時間越長，磁源或吸鐵介質(zhì)所吸附的雜質(zhì)越多，所以表面積泥越厚。因此，在使用過程中對除鐵器就要定期的進行維護保養(yǎng)。定期清洗，是解決這一問題的主要方法。那么，如何提高除鐵器清洗效果呢？目前市場上使用的實際情況，有以下幾種方法可以提高除鐵器清洗的效果：
　　1、選擇合理的清洗方式
　　清洗的方式有很多種，有人工清洗、高壓清洗、機械清洗、超聲波清洗等，無論哪一種清洗方式，都必須充分的清洗磁源或吸鐵介質(zhì)表面。高壓沖洗還要注意沖洗壓力、時間和水量。
　　2、退磁清洗是提高除鐵器清洗的關鍵
　　要把磁性雜質(zhì)在帶磁狀態(tài)下清洗出來，不僅要克服磁場對雜質(zhì)的吸引力，而且要克服雜質(zhì)本身存在的粘結(jié)力，所以清洗起來容易得多，且節(jié)約用水。
　　3、磁源或吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)要簡單
　　磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)要簡單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設計要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質(zhì)表面接觸。
　　4、清洗周期要恰當
　　清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關。泥漿含鐵量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原則上越短越好，但是過短則磁源或吸鐵介質(zhì)吸附雜質(zhì)的能力不能充分被利用，且影響流量，頻繁清洗還將增加能源的消耗且會降低設備元件的使用壽命；若清洗周期過長，超過一次吸附雜質(zhì)能力的飽和點，則會降低除鐵效果，同時也不利于清洗。因此，一般在除鐵過程中通過觀察除鐵效率、有無堵塞等來判斷清洗周期。

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